Выявление рациональной формы зубца полимерных многослойных изделий

Долгин Д.С., Лаврентьев Ю.Б., Гуданов И.С., Лебедев А.Е., Ватагин А.А.

Ярославский государственный технический университет, Ярославль

Ключевые слова: гусеничное полотно, полимерные материалы, усиленная зона контакта, зубец, осевой раздир, усилия раздира.

Аннотация. В статье приведены результаты исследования процесса соэкструзии многослойных полимерных изделий, с повышенным ресурсом ходимости. Для прочного совмещения слоёв в изделии был использован усиливающий элемент в виде зубца граничной поверхности. В ходе анализа результатов была определена рациональная форма зубца межматериальной поверхности. Решение данной задачи проводилось на примере элементов гусеничного полотна. Рассмотрены четыре вида поверхности контакта: без зубца, с зубцом в виде треугольника, полукруга и прямоугольника. Проведен эксперимент по разрыву образцов вдоль поверхности контакта (раздир). Эксперимент выполнен с применением машины для испытания на растяжение и сжатие ZD 10/90. Описана конструкция машины и приспособления для раздира образцов. Приведена последовательность действий при проведении эксперимента и последующей обработки полученных данных. Исходя из эксперимента, получены следующие результаты и выводы: доказана эффективность внедрения усиливающего элемента; выбрана оптимальная форма усиливающего элемента – треугольник.

Identification of the rational shape of the tooth of polymer multilayer products

Dolgin D.S., Lavrentiev Yu.B., Gubanov I.S., Lebedev A.E., Vatagin A.A.

Yaroslavl State Technical University, Yaroslavl

Keywords: trackbed, polymeric materials, reinforced contact zone, tooth, axial tearing, tearing forces.

Abstract. The article presents the results of a study of the process of coextrusion of multilayer polymer products with an increased walking life. For a strong combination of layers in the product, a reinforcing element in the form of a tooth of the boundary surface was used. During the analysis of the results, the rational shape of the tooth of the intermaterial surface was determined. The solution of this problem was carried out using the example of caterpillar track elements. Four types of contact surfaces are considered: without a tooth, with a tooth in the form of a triangle, a semicircle and a rectangle. An experiment was conducted on the rupture of samples along the contact surface (tearing). The experiment was carried out using a ZD 10/90 tensile and compression testing machine. The design of the machine and the device for tearing samples is described. The sequence of actions during the experiment and subsequent processing of the obtained data is given. Based on the experiment, the following results and conclusions were obtained: the effectiveness of the introduction of the reinforcing element was proved; the optimal shape of the reinforcing element was chosen – a triangle.