Оптимизация экспериментальных исследований электроконтактного уплотнения с помощью математического планирования

Перевай Т.А.

Ключевые слова: математическое планирование, давление прессования, порошковый материал, плотность материала, электроконтактное уплотнение, пропускания электрического тока.

Аннотация. Данное исследование посвящено методу электроконтактного уплотнения порошковых заготовок, который объединяет механические и электрические воздействия. Основное внимание уделяется анализу влияния технологических параметров (плотность тока, продолжительность пропускания электрического тока и давление прессования) на качество формируемых порошковых материалов. Для формализации процесса уплотнения была применена методология математического планирования эксперимента, что способствовало установлению взаимосвязей между входными параметрами прессования и выходными характеристиками, в частности, плотностью заготовок. В результате проведённых экспериментов была реализована матрица полного факторного эксперимента, что позволило точно оценить влияние ключевых параметров на оптимизацию плотности материала. Полученные данные подтверждают значимость математического подхода для повышения качества порошковых изделий и создания материалов с заданными структурными и эксплуатационными характеристиками.

Optimization of experimental studies of electrical contact sealing using mathematical planning

Perevay T.A.

Keywords: mathematical planning, pressing pressure, powder material, material density, electrical contact sealing, electric current transmission.

Abstract. This study is devoted to the method of electrocontact sealing of powder blanks, which combines mechanical and electrical effects. The main attention is paid to the analysis of the influence of technological parameters (current density, duration of electric current transmission and pressing pressure) on the quality of the formed powder materials. To formalize the compaction process, the methodology of mathematical experimental planning was applied, which helped to establish the relationship between the input parameters of pressing and the output characteristics, in particular, the density of the workpieces. As a result of the experiments, a matrix of a complete factor experiment was implemented, which made it possible to accurately assess the impact of key parameters on optimizing the density of the material. The data obtained confirm the importance of the mathematical approach for improving the quality of powder products and creating materials with specified structural and operational characteristics.