Кинематический анализ механизма качания щек двухкамерной щековой дробилки

Никитин А.Г.

Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

Баженов И.А.

Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, Екатеринбург

Лубин В.А.

Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

Ключевые слова: дробление, двухкамерная щековая дробилка, механизм качания щек, кинематический анализ, размер дробимого куска, степень дробления.

Аннотация. В статье приведен анализ работы различных видов дробильных машин, предназначенных для разрушения минерального сырья. На промышленных предприятиях для измельчения хрупких материалов применяются различные типы дробилок: одни реализуют разрушение за счёт сжатия (щековые, валковые, конусные), другие – посредством ударного воздействия (молотковые, зубчатые). Соответственно, показатели дробимости и их количественная оценка изучаются с учётом этих двух механизмов разрушения. Одним из основных показателей работы дробилок является их производительность, напрямую зависящая от степени дробления, определяемой как отношение размера исходного куска к величине готового продукта. Анализ показал, что наибольшей производительностью обладают двухкамерные щековые дробилки за счет того, что в процессе их работы отсутствует холостой ход. Особенностью разработанной в Сибирском государственном индустриальном университете является подвижная средняя щека, выполненная в виде двуплечего рычага. Выведена взаимосвязь степени дробления с геометрическими и кинематическими параметрами дробилки. Установлено, что предлагаемая конструктивная схема снижает расход энергии. Представленные в работе результаты могут быть полезны для инженеров и специалистов, работающих в машиностроении, а также в смежных отраслях промышленности, включая горную, металлургическую, химическую и строительную.

Kinematic analysis of the swinging jaw mechanism of a two-chamber jaw crusher

Nikitin A.G.

Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

Bazhenov I.A.

Urals Federal University named after the first President of Russia B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

Lubin V.A.

Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

Keywords: crushing, dual jaw crusher, jaw rocker, kinematic analysis, size of piece to be crushed, degree of crushing.

Abstract. The article presents an analysis of the operation of various types of crushing machines designed to destroy mineral raw materials. At industrial enterprises, various types of crushers are used to grind brittle materials: some realize destruction due to compression (jaw, roll, cone), others – by impact (hammer, gear). Accordingly, crushability indicators and their quantification are studied taking into account these two mechanisms of destruction. One of the main indicators of the operation of crushers is their performance, directly dependent on the degree of crushing, defined as the ratio of the size of the initial piece to the size of the finished product. The analysis showed that two-chamber jaw crushers have the highest productivity due to the fact that there is no idle stroke during their operation. A feature developed at the Siberian State Industrial University is a movable middle cheek made in the form of a double-armed lever. The relationship of the degree of crushing with the geometric and kinematic parameters of the crusher is derived. It has been found that the proposed design reduces energy consumption. The results presented in this paper can be useful for engineers and specialists working in mechanical engineering, as well as in related industries, including mining, metallurgy, chemical and construction.