Комплексная модернизация основных узлов стана холодной прокатки труб
Новоселов В.П., Лукашук О.А.
Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, Екатеринбург
Ключевые слова: прокатный стан, стан холодной прокатки труб, главный привод, привод прокатных валков, механизм подачи, механизм поворота.
Аннотация. В статье представлены разработанные в Институте новых материалов и технологий Уральского Федерального университета новые конструкции основных узлов стана холодной прокатки труб: главного привода с динамическим уравновешиванием на основе механизма планетарно-циклоидного типа; привода прокатных валков с профилированным ведущим звеном и упругими связями; безударного планетарно-кулисного механизма подачи и поворота трубной заготовки. Такие конструкции позволяют существенно снизить технологические и динамические нагрузки в приводе и повысить быстроходность и производительность прокатного стана. В конструкции нового главного приводного механизма стана холодной прокатки труб с динамическим уравновешиванием вращательное движение шестерен планетарного ряда преобразуется в прямолинейную траекторию движения клети вдоль оси прокатки за счет рациональных геометрических и кинематических соотношений между радиусом кривошипа и радиусами начальных окружностей зубчатых колес планетарного ряда. Принципиально изменена конструкция привода прокатных валков: при поступательном движении прокатной клети рабочие валки получают вращательное движение от закрепленных на них стальных лент, которые в зависимости от направления движения клети наматываются на ведущие диски или сматываются с них. Особенностью конструкции нового механизма подачи и поворота заготовки является то, что пошаговое с периодическими остановками движение ведомого звена осуществляется при непрерывном без остановок движении ведущего звена, имеющего постоянную скорость. Использование комплекса разработанных механизмов позволяет создать высокопроизводительный и надежный в эксплуатации стан холодной прокатки труб.
Comprehensive modernization of the main units of pipe cold rolling mill
Novoselov V.P., Lukashuk O.A.
Ural Federal University named after the first President of Russia B.N. Yeltsin, Ekaterinburg
Keywords: rolling mill, cold pipe rolling mill, main drive, rolling roll drive, feeding mechanism, turning mechanism.
Abstract. The article presents new designs of the main units of a cold tube rolling mill developed at the Institute of New Materials and Technologies of the Ural Federal University: the main drive with dynamic balancing based on a planetary-cycloid type mechanism; a drive of rolling rolls with a profiled leading link and elastic connections; a shock-free planetary-rocker mechanism for feeding and turning a pipe blank. Such designs make it possible to significantly reduce technological and dynamic loads in the drive and increase the speed and productivity of the rolling mill. In the design of the new main drive mechanism of the cold rolling mill with dynamic balancing, the rotational motion of the planetary gears is transformed into a rectilinear trajectory of the stand movement along the rolling axis due to rational geometric and kinematic relationships between the crank radius and the radii of the initial circles of the planetary gears. The design of the roll drive has been fundamentally changed: during the reciprocating motion of the rolling stand, the working rolls receive rotational motion from steel tapes fixed to them, which, depending on the direction of the stand movement, are wound onto the driving disks or unwound from them. A special feature of the design of the new mechanism for feeding and turning the workpiece is that the step-by-step movement of the driven link with periodic stops is carried out with continuous, non-stop movement of the driving link, which has a constant speed. The use of a set of developed mechanisms makes it possible to create a highly productive and reliable cold rolling mill for tubes.