Особенности моделирования работы дробильно-перегрузочной установки при оптимизации ее конструктивно-технологических параметров
Журавлев А.Г., Кардашин Е.Д.
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук, Екатеринбург
Ключевые слова: компьютерное имитационное моделирование, дробильно-перегрузочная установка, рациональные параметры дробильно-перегрузочной установки, циклично-поточная технология, оптимизация конструктивно-технологических параметров.
Аннотация. В статье исследуются вопросы поиска рациональных параметров дробильно-перегрузочных установок входящих в состав дробильно-конвейерных комплексов, используемых для транспортирования горной массы в карьерах со средней и высокой производственной мощностью. Рассматривается решение данной задачи с применением компьютерного моделирования функционирования дробильно-перегрузочной установки. Задачей представленного исследования является оценка применимости имитационной модели дробильно-перегрузочной установки простой одноуровневой структуры для решения задач по обоснованию рациональных технологических и компоновочных параметров дробильно-перегрузочной установки. Делается акцент на оптимизации конструктивно-технологических параметров основных элементов дробильно-перегрузочной установки: приемного и разгрузочного бункеров, дробилки. Рассмотренное имитационное моделирование обеспечивает более точное определение параметров дробильно-перегрузочной установки за счет учета динамики процессов, изменяемых во времени с учетом алгоритма работы дробильно-перегрузочной установки конкретной структуры. Показано, что применение модели, требующей минимальной трудоемкости на ее построение (заполнение исходных данных), может позволить решать задачи определения основных технологических параметров дробильно-перегрузочной установки в рациональном диапазоне. Эксперименты с разработанной моделью показали, что учет реальных потоков материала и связанных с ними неочевидных закономерности при ее применении позволяет оптимизировать конструктивные параметры дробильно-перегрузочной установки на существенную величину. Например: вместимость приемного бункера на 10-20%, разгрузочного бункера на 10-35% производительность дробилки 5-7%.
Features of modeling the operation of a crushing and reloading plant while optimizing its design and technological parameters
Zhuravlev A.G., Kardashin E.D.
Federal State Budgetary Institution of Science Institute of Mining of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, Yekaterinburg
Keywords: computer simulation, crushing and reloading plant, rational parameters of crushing and reloading plant, cyclic flow technology, optimization of structural and technological parameters.
Abstract. The article examines the issues of searching for rational parameters of crushing and transshipment plants included in crushing and conveyor complexes used for transporting rock mass in quarries with medium and high production capacity. The solution of this problem is considered using computer simulation of the operation of a crushing and reloading plant. The objective of the presented study is to assess the applicability of a simulation model of a crushing and reloading plant of a simple single-level structure to solve problems of substantiating rational technological and layout parameters of a crushing and reloading plant. The emphasis is on optimizing the design and technological parameters of the main elements of the crushing and unloading plant: receiving and unloading bunkers, crushers. The considered simulation provides a more accurate determination of the parameters of the crushing and reloading plant by taking into account the dynamics of processes that change over time, taking into account the algorithm of operation of the crushing and reloading plant of a specific structure. It is shown that the application of a model requiring minimal labor intensity for its construction (filling in the initial data) can allow solving the problems of determining the main technological parameters of a crushing and transshipment plant in a rational range. Experiments with the developed model have shown that taking into account the real flows of material and the associated non-obvious patterns in its application makes it possible to optimize the design parameters of the crushing and reloading plant by a significant amount. For example: the capacity of the receiving hopper is 10-20%, the unloading hopper is 10-35%, the productivity of the crusher is 5-7%.