Некоторые особенности отработки наклонных угольных пластов обратными гидролопатами в комплексе с автосамосвалами грузоподъемностью 220 тонн

Хорешок А.А., Дубинкин Д.М., Тюленев М.А.

Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева, Кемерово

Данилов С.Н.

ООО Разрез Березовский, с. Калачево

Марков С.О.

Филиал Кузбасского государственного технического университета им. Т.Ф. Горбачева, Междуреченск

Ключевые слова: гидравлический экскаватор, открытые горные работы, эффективная производительность экскаватора, карьерный автотранспорт, забойный блок, траектория движения режущей кромки зубьев ковша, подуступ.

Аннотация. В связи с широким диапазоном углов падения угольных пластов при разработке сложноструктурных месторождений одной из актуальных задач современного горного производства является обеспечение возможности полного прочерпывания угольного пласта с возможностью его безопасной погрузки в карьерный транспорт, в качестве которого чаще всего выступают карьерные автосамосвалы классического, а в последние два-три года – и беспилотного (роботизированного) типа. По различным оценкам, от 28 до 35% пластов Кузбасса имеют наклонное падение (по классификации проф. В.Ф. Колесникова – 15-45°). При разработке таких пластов обратными гидравлическими лопатами существует проблема непрочерпывания на подошве формируемого уступа и оставления так называемых «треугольников» или, если быть точнее, призм недобора. Во избежание этого зачастую приходится отрабатывать уступы слоями, причем количество этих слоев в каждом конкретном случае может быть разным. Кроме того, возникает вопрос, как рациональнее располагать автосамосвалы под погрузку и сможет ли экскаватор при, например, нижней погрузке безопасно и высокопроизводительно их погружать. Акцентируя внимание в первую очередь на актуальности данного вопроса, рассмотрим отработку наклонного пласта экскаваторами Komatsu PC1250 и Komatsu PC2000 как одними из наиболее распространенных моделей данного вида оборудования, в комплексе с которыми используются автосамосвалы БелАЗ-75302 грузоподъемностью 220 тонн.

Some peculiarities of inclined coal seams mining by backhoes in complex with dump trucks of 220 tons payload capacity

Khoreshok A.A., Dubinkin D.M., Tyulenev M.A.

T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University, Kemerovo

Danilov S.N.

Berezovsky Surface Mine LLC, Kalachevo

Markov S.O.

Mezhdurechensk branch of T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University, Mezhdurechensk

Keywords: hydraulic excavator, open-pit mining, effective excavator productivity, quarry transport, face block, trajectory of cutting edge of bucket teeth, subbench.

Abstract. Due to the wide range of dip angles of coal seams during the development of complex-structured deposits, one of the urgent tasks of modern mining production is to ensure the possibility of complete digging of the coal seam with the possibility of its safe loading into the quarry transport, which is most often the classic, and in the last two-three years – unmanned (robotic) type dump trucks. According to various estimates, from 28 to 35% of seams in Kuzbass have inclined dip (according to Prof. V.F. Kolesnikov's classification – 15-45°). When mining such seams with backhoes there is a problem of non-digging at the bottom of the formed bench and leaving so-called «triangles» or, to be more precise, prisms of undercutting. To avoid this, it is often necessary to excavate the benches by layers, and the number of these layers in each specific case may be different. Besides, the question arises as to how to place dump trucks for loading and whether the excavator will be able to load them safely and productively in case of, for example, lower loading. Focusing first of all on the relevance of this question, let's consider working out of the inclined seam by excavators Komatsu PC1250 and Komatsu PC2000 as one of the most widespread models of this type of equipment, in complex with which dump trucks BelAZ-75302 with carrying capacity of 220 tons are used.