Совершенствование модели управления деформированием нежесткой заготовки при токарной обработке

Бохонский А.И., Чалая Е.С.

Черноморское высшее военно-морское орденов Нахимова и Красной звезды училище им. П.С. Нахимова, Севастополь

Ключевые слова: токарная обработка, нежесткая заготовка, компенсация упругих перемещений, погрешность форм, упругое деформирование, энергоемкость.

Аннотация. Для нежесткой заготовки, закрепленной в патроне и в центре, уточнена модель поиска компенсирующего (управляющего) воздействия, обеспечивающего отсутствие упругих перемещений по направлению силы резания при токарной обработке заготовки. Построены графики: упругого перемещения заготовки, обусловленные ее изгибными деформациями, и зависимости компенсирующего воздействия от координаты силы резания. Для уменьшения погрешности форм и размеров детали при токарной обработке использовалось компенсирующее (или управляющее) локальное воздействие в виде сосредоточенной силы, которое находится из условия равенства нулю перемещения нежесткой заготовки по направлению радиальной составляющей силы резания, обусловленного упругими изгибными деформациями заготовки в процессе обработки. В данной статье приводятся уточнения модели компенсации с более строгим учетом деформируемого состояния заготовки.

Model control improvement of the deformation of a flexible blank during turning

Bokhonsky A.I., Chalaya E.S.

Black Sea Higher Naval Order of Nakhimov and the Red Star School named after P.S. Nakhimov, Sevastopol

Keywords: turning, non-rigid workpiece, compensation of elastic displacements, shape error, elastic deformation, energy consumption.

Abstract. It has been refined the model of compensating (controlling) influence search that provides the absence of elastic movements in the direction of the cutting force during turning for a non-rigid workpiece fixed in the chuck and in the center . Graphs are constructed: the elastic displacement of the workpiece, due to its bending deformations, and the dependence of the compensating effect on the coordinate of the cutting force. To reduce the error in the shape and size of the part during turning, a compensating (or controlling) local action in the form of a concentrated force was used, which is found from the condition that the movement of a non-rigid workpiece in the direction of the radial component of the cutting force is equal to zero, due to elastic bending deformations of the workpiece during processing. In this article it is provides refinements of the compensation model with more strict consideration of the deformable state of the workpiece.