О влиянии изменения частоты вращения шатуна щековой дробилки на её технологические показатели
Бочков В.С., Хазин М.Л.
Уральский государственный горный университет, Екатеринбург
Кривелев М.Д.
ООО «ВИБРОТЕХНИК», Санкт-Петербург
Великанов В.С., Бочкова К.В.
Уральский государственный горный университет, Екатеринбург
Ключевые слова: дробление, щековая дробилка, частота вращения, частотный преобразователь, производительность, крупность.
Аннотация. Интеллектуализация процесса дробления имеет важное научно-практическое значение и один из аспектов этого процесса состоит в управляемости процессом дробления с помощью частотного регулирования вращения приводного электродвигателя дробилки. В настоящем исследования приведена теоретическая выкладка о необходимости внедрения в конструкцию дробилок, в частности, щековых, частотного регулятора для практически повсеместно используемых асинхронных приводных двигателей. Для подтверждения теоретических изысканий о целесообразности внедрения частотных регуляторов были проведены экспериментальные исследования на щековой дробилке ЩД 10 со сложным движением щеки. Целью экспериментальных исследования было определение влияния изменения частоты вращения вала приводного электродвигателя на производительность и крупность продукта. При этом зазор между щёками оставался постоянным. В результате проведенных исследований было выявлено, что производительность при изменении частоты вращения шатуна растёт по логарифмической зависимости. Эффективность дробления по крупности снижается на низких частотах, а именно на частотах равных 523 об/мин, при этом на более высоких значениях частоты крупность остаётся примерно одинаковой. Полученные в лабораторных условиях данные могут быть использованы для промышленных условий с целью повышения эффективности производственного процесса, в частности, дробления. Применяя современные цифровые частотные регуляторы можно осуществить цифровизации процесса дробления, что позволит увеличить его контролируемость, энергоэффективность (за счёт снижения электропотребления), а получаемые цифровые значения по скорости вращения электродвигателя, производительность, позволят создать базу данных, на основе которой возможно будет создать аналитическую программу, которая в конечно итоге будет контролировать процесс дробления и адаптировать его под конкретную породу.
On the effect of changing the rotational frequency of the rod of a jaw crusher on its technological indicators
Bochkov V.S., Khazin M.L.
Ural State Mining University, Yekaterinburg
Krivelev M.D.
VIBROTECHNIK LLC, Saint-Petersburg
Velikanov V.S., Bochkova K.V.
Ural State Mining University, Yekaterinburg
Keywords: crushing, jaw crusher, rotational speed, frequency converter, performance, fineness.
Abstract. Intellectualization of the crushing process is of great scientific and practical importance and one of the aspects of this process is the controllability of the crushing process by means of frequency control of the rotation of the drive electric motor of the crusher. In this study, a theoretical calculation is given about the need to introduce a frequency regulator into the design of crushers, in particular, jaw crushers, for almost universally used asynchronous drive motors. To confirm the theoretical research on the feasibility of introducing frequency regulators, experimental studies were conducted on a cheek crusher SHD 10 with a complex cheek movement. The purpose of the experimental study was to determine the effect of changing the rotational speed of the drive motor shaft on the performance and size of the product. At the same time, the gap between the cheeks remained constant. As a result of the conducted research, it was revealed that the productivity increases logarithmically when the speed of rotation of the connecting rod changes. The efficiency of crushing by size decreases at low frequencies, namely at frequencies equal to 523 rpm, while at higher frequency values, the size remains approximately the same. The data obtained in laboratory conditions can be used for industrial conditions in order to increase the efficiency of the production process, in particular, crushing. Using modern digital frequency controllers, it is possible to digitalize the crushing process, which will increase its controllability, energy efficiency (by reducing power consumption), and the resulting digital values for the speed of rotation of the electric motor, performance, will allow you to create a database on the basis of which it will be possible to create an analytical program that will eventually control the crushing process and adapt it for a specific breed.