Энергоэффективность электроконтактного уплотнения в производстве порошковых изделий
Перевай Т.А., Стреляная Ю.О., Бут А.Ю.
Ключевые слова: энергоэффективность, энергетические затраты, порошковый материал, нагрев, энергопотребления, электроконтактное уплотнение, коэффициент полезного действия.
Аннотация. В условиях современного промышленного производства актуальной задачей становится оптимизация энергетических затрат и повышение эффективности технологических процессов, особенно при производстве изделий из порошковых материалов. В данной статье исследуется применение электроконтактного уплотнения в сравнении с традиционными методами обработки, включая реакционное спекание, искровое плазменное, высокочастотный, сверхвысокочастотный нагрев, атмосферное спекание и спекание сверхвысоким давлением. Исследование основано на анализе экономической эффективности различных технологий. Результаты показывают, что электроконтактное уплотнение обладают преимуществами по сравнению с альтернативными методами. Так, формирование 1 кг стали марки 110Г13П методом электроконтактного уплотнения требует лишь 0,8 кВт•ч, что существенно меньше, чем 3,2 кВт•ч для реакционного спекания и 7 кВт•ч для спекания сверхвысоким давлением.
Energy efficiency of electrocontact sealing in the production of powder products
Perevay T.A., Strelyanaya Yu.O., But A.Yu.
Keywords: energy efficiency, energy consumption, powder material, heating, energy consumption, electrocontact sealing, efficiency coefficient.
Abstract. In the conditions of modern industrial production, the optimization of energy costs and increasing the efficiency of technological processes, especially in the production of products from powder materials, becomes an urgent task. This article explores the use of electrocontact sealing in comparison with traditional processing methods, including reaction sintering, spark plasma, high-frequency, ultrahigh-frequency heating, atmospheric sintering and ultrahigh-pressure sintering. The study is based on an analysis of the economic efficiency of various technologies. The results show that electrocontact sealing has advantages over alternative methods. Thus, the formation of 1 kg of 110G13P grade steel by the electrocontact sealing method requires only 0.8 kWh, which is significantly less than 3.2 kWh for reaction sintering and 7 kWh for ultrahigh pressure sintering.